微(wei)(wei)量注塑(su)成型指用于(yu)注塑(su)成型體積較(jiao)小(xiao)或公差要求(qiu)極高，整(zheng)體特征結構較(jiao)微(wei)(wei)小(xiao)的制品。隨著技(ji)術科技(ji)發展，在(zai)光通信，計(ji)算機數據(ju)存儲，醫療(liao)技(ji)術，生(sheng)物技(ji)術及手(shou)表相機，高精度齒輪，醫療(liao)傳感器等(deng)各(ge)個(ge)領域(yu)均已應用。

一、微量注塑模(mo)具設計(ji)要注意(yi)如下：

模(mo)具的(de)隔(ge)熱保溫等要做好，保持模(mo)具溫度的(de)穩定性；

排氣系統需設計通暢，防止產品(pin)微小(xiao)特征燒(shao)焦打不飽；

微注塑(su)的產品大部(bu)分較小，產品表(biao)面無法排頂出機構，所(suo)以設(she)計時需考量增加輔助(zhu)頂出或側(ce)進膠料頭(tou)帶出產品結(jie)構形式(shi)；

產(chan)品進(jin)膠方式(shi)的(de)大小及料(liao)頭大小的(de)設計(ji)需要合理(li)，一方面保(bao)證產(chan)品順(shun)利打出來(lai)，另(ling)一方面保(bao)證其射膠量的(de)匹配度；

因產品結構普遍(bian)偏小，加工精(jing)度要(yao)求高，工件的公差設計要(yao)合理。

二、微(wei)量(liang)注塑對(dui)設備(bei)的要(yao)求

應(ying)采用(yong)小型塑化裝置，螺(luo)(luo)桿直徑在12--18mm范圍內(nei)，且螺(luo)(luo)桿長度較短，L/D比值(zhi)需合理，避免(mian)長時間(jian)停留時間(jian)引起(qi)材料(liao)降解；

保證精確的(de)注射(she)(she)量控(kong)制和(he)合理的(de)注射(she)(she)速度 ，機器有時裝備有分離的(de)計量和(he)注射(she)(she)用的(de)柱塞和(he)螺桿(gan)，目的(de)在(zai)于(yu)精準計量注射(she)(she)量和(he)消除(chu)由于(yu)傳(chuan)統注射(she)(she)螺桿(gan)的(de)分流和(he)死(si)角造成(cheng)的(de)與材料(liao)降(jiang)解相關的(de)問題；

可(ke)進行多重控制，比如即可(ke)從(cong)螺桿位置(zhi)，又可(ke)根據模腔壓力(li)進行從(cong)充填到保壓的轉換；

盡(jin)量使用開關(guan)型噴嘴(zui)，以避免(mian)高加工溫度產生流延(yan)；

采用一定(ding)(ding)的影像監控系統，保證產品的取出穩定(ding)(ding)，防止壓模。

三、微量注(zhu)塑(su)對注(zhu)塑(su)工(gong)藝要求(qiu)

采(cai)用高速高壓充填方式；

在材(cai)料溫(wen)度允許范圍內，盡量(liang)采用(yong)較(jiao)高的材(cai)料溫(wen)度；

模溫(wen)在范圍內盡可能采(cai)用較高的溫(wen)度。

四、微量注塑優缺點

優點：微注射成型(xing)因(yin)尺寸(cun)小(xiao)，使型(xing)腔數目(mu)減少(shao)，有利(li)于改善模具(ju)的平衡性，提高產品外觀尺寸(cun)精(jing)確性；因(yin)尺寸(cun)小(xiao)，更(geng)容易控制(zhi)模溫的穩定，符(fu)合精(jing)密成型(xing)要求，也節約了模具(ju)加熱(re)/冷卻所需(xu)的能(neng)量(liang)；模具(ju)成本低，開(kai)發周期短(duan)。

缺點：流(liu)道(dao)(dao)體積(ji)大，有(you)時流(liu)道(dao)(dao)內物料可(ke)能占到總注射重(zhong)量(liang)的(de)90%。而且對于微注射制品應用(yong)而言，流(liu)道(dao)(dao)內的(de)材料大多數情況下(xia)是不能回收再用(yong)的(de)，材料浪費較嚴重(zhong)。另(ling)外(wai)由(you)于微注射制品的(de)表面/體積(ji)比(bi)通常很高，模具(ju)在注射過程中必(bi)須加熱(re)到熔融溫度以(yi)上以(yi)防止(zhi)早期(qi)固化(hua)，使得(de)生產(chan)周期(qi)延(yan)長。