具有(you)高的(de)(de)尺寸精度的(de)(de)注(zhu)(zhu)塑件，也就是精密注(zhu)(zhu)塑件可(ke)以采用注(zhu)(zhu)射(she)(she)壓塑技術(shu)生產。注(zhu)(zhu)射(she)(she)機的(de)(de)控制和調(diao)節系統讓連續的(de)(de)加工步驟即(ji)塑化、計量、注(zhu)(zhu)射(she)(she)、保壓和冷卻可(ke)以反復進行。

注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)的精度能否(fou)達到和保持更多地取決(jue)于(yu)(yu)注(zhu)(zhu)塑(su)(su)件(jian)(jian)的設計以(yi)及模(mo)(mo)(mo)具的設計和加工。判斷的標準是注(zhu)(zhu)射件(jian)(jian)的設計是否(fou)宜(yi)于(yu)(yu)加工塑(su)(su)料，而且模(mo)(mo)(mo)具澆口的充模(mo)(mo)(mo)性能要(yao)良好，模(mo)(mo)(mo)具的冷卻系統能夠均勻冷卻。

不帶殘(can)余應力的(de)(de)注塑(su)(su)件可用注射壓(ya)塑(su)(su)技(ji)術(shu)生(sheng)產。在注射壓(ya)塑(su)(su)技(ji)術(shu)中(zhong)，成功地完成的(de)(de)各個步(bu)驟(zou)彼此重疊。注射機(ji)需(xu)要(yao)安裝(zhuang)(zhuang)一(yi)套快速(su)反應的(de)(de)液壓(ya)系統(tong)，機(ji)器控制(zhi)采用的(de)(de)測量裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)需(xu)要(yao)具有很高(gao)的(de)(de)精度。

注射壓塑降低(di)殘余應力

注(zhu)射件除了尺(chi)寸(cun)需要精準外，還要滿足其他的(de)質量要求。因(yin)此(ci)，光(guang)學零件需要不產生(sheng)殘余應力。例如(ru)，透鏡中(zhong)的(de)殘余應力會產生(sheng)雙折射，因(yin)此(ci)降低了再現的(de)真實性。對(dui)于光(guang)學載體來(lai)說，這限(xian)制了所儲存(cun)的(de)信(xin)息(xi)密度。

注(zhu)(zhu)射壓(ya)塑生(sheng)產的(de)零件實(shi)際(ji)上是不(bu)產生(sheng)殘余(yu)應力(li)的(de)，這(zhe)主(zhu)要在于將熔體注(zhu)(zhu)入到模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)后，合模(mo)(mo)(mo)時一直保持一定間隙。間隙的(de)大(da)小視注(zhu)(zhu)射件而變化，從１ｍｍ－２０ｍｍ不(bu)等，甚至(zhi)還可以寬至(zhi)５０ｍｍ。只(zhi)有在注(zhu)(zhu)射完成后，模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)才關(guan)閉(bi)，建立起鎖模(mo)(mo)(mo)力(li)。因(yin)此(ci)，注(zhu)(zhu)射壓(ya)塑需要全(quan)壓(ya)式模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)。

根據注(zhu)射(she)件(jian)以(yi)及其要求的(de)保壓條件(jian)，可能需要在(zai)注(zhu)射(she)周期的(de)最后(hou)１／３時同時啟(qi)動(dong)壓縮過程。另(ling)一方(fang)面(mian)，還有一些情況如模內層(ceng)壓裝飾材(cai)料，注(zhu)射(she)開始時剛好模具打(da)開一定(ding)距離。直(zhi)到(dao)注(zhu)射(she)的(de)最后(hou)階(jie)段才啟(qi)動(dong)壓縮的(de)合(he)模運動(dong)。

由于在(zai)(zai)將物(wu)料注射(she)(she)到半開(kai)的(de)(de)模具這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)過程中有(you)大的(de)(de)流道出現，因此注射(she)(she)壓縮(suo)所(suo)需要的(de)(de)注射(she)(she)壓力比傳(chuan)統的(de)(de)注射(she)(she)工藝下降５－１０倍。即使在(zai)(zai)熔(rong)體結塊形成(cheng)注射(she)(she)件這(zhe)(zhe)一(yi)(yi)成(cheng)型過程中，模腔的(de)(de)壓力以及熔(rong)體所(suo)受的(de)(de)剪(jian)切應(ying)力也很低(di)。因此，壓縮(suo)模塑件實際上不存在(zai)(zai)殘余(yu)應(ying)力。

注(zhu)射(she)模塑的(de)(de)光(guang)盤的(de)(de)存儲(chu)容量為６５０ＭＢ，而低應力(li)數字(zi)光(guang)盤（ＤＶＤ）可(ke)以采用注(zhu)射(she)壓縮(suo)成型，其存儲(chu)容量為１７０００ＭＢ。產生(sheng)這(zhe)一差(cha)別(bie)的(de)(de)原(yuan)因是(shi)雙折射(she)，注(zhu)射(she)件(jian)的(de)(de)雙折射(she)遠遠大(da)于注(zhu)射(she)壓縮(suo)件(jian)的(de)(de)雙折射(she)。

除了應力(li)誘導雙(shuang)折射這一(yi)重要(yao)的(de)(de)質量標(biao)準外，光盤存(cun)儲(chu)載體表(biao)面(mian)上的(de)(de)針(zhen)孔結構需(xu)要(yao)能夠真(zhen)實再現(xian)。例(li)如(ru)，只讀ＤＶＤＲＯＭ要(yao)求的(de)(de)針(zhen)孔深度僅(jin)為１０ｎｍ，而相比之下，可(ke)寫ＤＶＤＲＡＭ就要(yao)求很高的(de)(de)保(bao)真(zhen)度，所(suo)需(xu)的(de)(de)針(zhen)孔深度增加(jia)到３０ｎｍ，這是(shi)因為ＤＶＤＲＡＭ包(bao)含附加(jia)的(de)(de)信息。為了得到這樣的(de)(de)針(zhen)孔結構，利用加(jia)工能力(li)。這不(bu)僅(jin)需(xu)要(yao)很高的(de)(de)模(mo)具溫度，同時還需(xu)要(yao)高壓縮(suo)速度下的(de)(de)復(fu)雜壓縮(suo)過程。

此外，注射壓(ya)縮還可用(yong)于在汽車內飾(shi)(shi)件成型(xing)之前(qian)將織物裝(zhuang)飾(shi)(shi)材料或者(zhe)軟質發泡(pao)薄膜壓(ya)縮到汽車內飾(shi)(shi)件上(shang)。在這種(zhong)情(qing)況下，低的模腔壓(ya)力(li)使裝(zhuang)飾(shi)(shi)材料不(bu)受剪切(qie)、應(ying)力(li)和壓(ya)力(li)的作(zuo)用(yong)。

往(wang)復(fu)移動需要快(kuai)速測量技術

注射壓縮使(shi)用(yong)功能與注射機相同(tong)的(de)機器成型(xing)。在(zai)注射模塑中(zhong)，成型(xing)過程順序完成。由于這(zhe)種(zhong)明確的(de)分工，機器的(de)控(kong)制系統可以順次控(kong)制每一個(ge)工序。

在注射(she)壓縮過(guo)(guo)程中，由壓力和時(shi)間(jian)決(jue)定注射(she)過(guo)(guo)程時(shi)間(jian)的(de)超前(qian)與由動模(mo)板位置決(jue)定的(de)間(jian)隙(xi)的(de)超前(qian)過(guo)(guo)程匹配。這兩個(ge)過(guo)(guo)程重復再現的(de)誤差很小。注射(she)機的(de)安裝工序如下(xia)∶

為了測(ce)量(liang)位置、速(su)度和壓(ya)力，需要高(gao)精度和高(gao)液壓(ya)的測(ce)量(liang)系統；

為了控制(zhi)系統在(zai)短的(de)注射周期內(nei)有效工作，需要(yao)高速(su)掃描速(su)率，并且讀數(shu)要(yao)快速(su)轉換為可處理的(de)參(can)數(shu)；

注(zhu)射機需(xu)快(kuai)速反應的液(ye)壓系統(tong)適(shi)應控制參(can)數變化引起的處理參(can)數變化。

與傳統(tong)注射機(ji)相比，前兩點(dian)不需增加額外(wai)的投(tou)資就能實現。螺桿前移和動模(mo)板移動采用超聲波(bo)定位測量裝(zhuang)置(zhi)是有利的，因控制(zhi)系統(tong)接收絕對值(zhi)，定位測量裝(zhuang)置(zhi)返回的讀數(shu)的精度在１０μｍ。

液壓(ya)(ya)系統的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)和模腔壓(ya)(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)應(ying)該精確到(dao)最終測量值的(de)(de)０．０１％。至(zhi)于溫度(du)測量，標準傳(chuan)感器(qi)的(de)(de)精度(du)和動力(li)就(jiu)足(zu)夠了，因為溫度(du)的(de)(de)變化比其測量的(de)(de)參數的(de)(de)變化慢得多(duo)。

如(ru)果定位測量裝置以相對(dui)高的頻率(lv)(lv)１ｋＨｚ進行掃描（抽樣速(su)(su)率(lv)(lv)１ｍｓ），那么(me)控(kong)制(zhi)系統(tong)就能接(jie)收(shou)足夠的數據(ju)確定現有位置和(he)導(dao)出的速(su)(su)度(du)，精度(du)足夠。

液壓系統采用伺服閥

對于液(ye)壓裝置來說，液(ye)壓儲(chu)油器(qi)讓機器(qi)的(de)動作(zuo)獨(du)立而且同時執行。為了降低能(neng)耗而安裝了直接由電馬達驅動的(de)螺桿的(de)注射(she)機也是(shi)如此。

不同液壓電路控制響(xiang)應的(de)另(ling)一個需(xu)要考慮的(de)問題是油(you)的(de)壓縮性。當(dang)油(you)的(de)體積很(hen)大時，這種壓縮性可能(neng)引(yin)起(qi)時間滯(zhi)后，比如引(yin)起(qi)注射(she)曲線和合模速度的(de)斜變，直至變為光(guang)滑過渡(du)。

獲得的精度和重復性有兩個關鍵措(cuo)施(shi)。油(you)壓縮區域的正確(que)設(she)計以及制動器的正確(que)定位(wei)(wei)會(hui)得到小的油(you)體積，同時會(hui)降低(di)壓縮性。伺服閥或者比例閥使(shi)液壓系統(tong)(tong)的響(xiang)應時間加(jia)快。對于(yu)(yu)注(zhu)射(she)過程來(lai)說(shuo)，在(zai)螺桿(gan)前移(yi)的過程中(zhong)采取這些措(cuo)施(shi)是非常重要的。在(zai)注(zhu)射(she)過程中(zhong)，交換點(dian)即使(shi)有很(hen)小的定位(wei)(wei)誤差(cha)，注(zhu)射(she)速度也會(hui)產生很(hen)大的偏(pian)差(cha)，因(yin)為借助于(yu)(yu)螺桿(gan)前移(yi)的速度控制系統(tong)(tong)也會(hui)補(bu)償位(wei)(wei)置偏(pian)差(cha)。

電(dian)(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)(ji)械直接驅動(dong)的(de)控制系(xi)統的(de)停(ting)機(ji)(ji)(ji)時間比(bi)液壓(ya)系(xi)統短。對(dui)比(bi)研究(jiu)表(biao)明采用(yong)了液壓(ya)儲(chu)油器(qi)和伺服或者比(bi)例閥的(de)注(zhu)射機(ji)(ji)(ji)能(neng)夠(gou)達(da)到與電(dian)(dian)(dian)驅動(dong)同(tong)樣(yang)低的(de)過程偏差和同(tong)樣(yang)高的(de)動(dong)力性能(neng)。位置(zhi)控制系(xi)統以及(ji)注(zhu)射速(su)度指(zhi)定曲線也同(tong)樣(yang)如此。如果(guo)要避免壓(ya)力峰值(zhi)，需要螺桿和液壓(ya)缸(gang)的(de)快速(su)制動(dong)，尤(you)其是注(zhu)射量低時。快速(su)液壓(ya)系(xi)統的(de)這一(yi)概念同(tong)樣(yang)適(shi)用(yong)于(yu)大(da)型機(ji)(ji)(ji)械，不同(tong)于(yu)機(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)(dian)驅動(dong)。

注射壓(ya)(ya)縮成(cheng)型(xing)機(ji)在液壓(ya)(ya)方面的(de)額外消(xiao)耗可(ke)以從其低的(de)鎖(suo)模力要求而節省的(de)費用得到(dao)補償。模板(ban)的(de)厚度以及其質量減小(xiao)，而機(ji)器的(de)剛(gang)性不(bu)會下降。因(yin)此小(xiao)型(xing)液壓(ya)(ya)裝置(zhi)就足夠了。

對(dui)于兩(liang)(liang)板鎖模裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)來說，注(zhu)射(she)壓縮的(de)先決條件(jian)對(dui)其模具(ju)鎖模半(ban)模非常有(you)利。開(kai)合模過程中的(de)快速運動由兩(liang)(liang)個移(yi)動的(de)油缸完成。鎖模力(li)由四(si)個壓力(li)墊建(jian)立起來，這四(si)個壓力(li)墊的(de)液壓裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)油體(ti)積很小。因此，液壓系(xi)統(tong)的(de)可變位移(yi)泵(beng)可以直(zhi)接供應模具(ju)合模裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

在低(di)載(zai)荷階(jie)段，可變位移(yi)泵給液(ye)壓(ya)(ya)儲油(you)(you)器(qi)加(jia)載(zai)，液(ye)壓(ya)(ya)儲油(you)(you)器(qi)為注射機(ji)的(de)運(yun)動提供驅動力。這種設計將(jiang)壓(ya)(ya)縮(suo)間(jian)隙(xi)同注射過(guo)程分(fen)開，而壓(ya)(ya)縮(suo)間(jian)隙(xi)是由(you)合模裝(zhuang)置的(de)位置決定的(de)。比例控制閥(fa)安裝(zhuang)在注射機(ji)的(de)機(ji)筒上，所以要調節(jie)的(de)油(you)(you)量非(fei)常少。閥(fa)門開關的(de)頻率為２００Ｈｚ，即(ji)響應時間(jian)為５ｍｓ。比例閥(fa)對污染物的(de)敏感度比具有類似性能的(de)伺服閥(fa)低(di)。

展(zhan)望即使是(shi)自稱為(wei)注(zhu)射(she)壓(ya)縮成(cheng)型，相比而言液壓(ya)注(zhu)射(she)機(ji)也(ye)不貴。因(yin)為(wei)如(ru)此，再加上(shang)工藝本身的優(you)點，注(zhu)射(she)壓(ya)縮成(cheng)型在未來數年內將(jiang)越來越重要(yao)，尤其(qi)是(shi)其(qi)能夠生產沒(mei)有殘余應力的注(zhu)射(she)件，而且不增加成(cheng)本。