小編在之前的(de)兩篇(pian)文章中給大(da)家講到了注射成型(xing)最(zui)重要(yao)(yao)的(de)工藝條件(jian)：溫(wen)度(du)和(he)壓力的(de)選擇(ze)。那么今天小編繼續(xu)講講影響注塑成型(xing)塑件(jian)質量的(de)另一個重要(yao)(yao)因(yin)素：作用時(shi)間(jian)，也就是(shi)塑膠制(zhi)品的(de)成型(xing)周期。

注塑成型周期指(zhi)完成一次(ci)注塑成型工藝過(guo)程所需的時間，它包括注塑成型過(guo)程中所有的時間，成型周期直接(jie)影(ying)響到生產效率(lv)和設備利用率(lv)。

在整個成型(xing)(xing)周(zhou)期中，注(zhu)(zhu)射時(shi)(shi)間(jian)和(he)冷卻時(shi)(shi)間(jian)最(zui)為(wei)重要。它們(men)既是成型(xing)(xing)周(zhou)期的主(zhu)要組(zu)成部分，又對塑(su)(su)(su)件(jian)的質(zhi)量(liang)有著(zhu)決定性的影響。注(zhu)(zhu)塑(su)(su)(su)時(shi)(shi)間(jian)中的充模(mo)時(shi)(shi)間(jian)與充模(mo)速(su)率(lv)(lv)(lv)成反比，而充模(mo)速(su)率(lv)(lv)(lv)決定于(yu)注(zhu)(zhu)射速(su)率(lv)(lv)(lv)。為(wei)保證塑(su)(su)(su)件(jian)質(zhi)量(liang)，應正確控制充模(mo)速(su)度(du)。對于(yu)熔體(ti)黏度(du)高、玻璃(li)化溫度(du)高、冷卻速(su)率(lv)(lv)(lv)快的塑(su)(su)(su)件(jian)和(he)玻璃(li)纖(xian)維增強塑(su)(su)(su)件(jian)、低發泡塑(su)(su)(su)件(jian)應采用快速(su)注(zhu)(zhu)射即高壓注(zhu)(zhu)射。

在生產中，充模時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)一般不超過１０ｓ。注射時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)中的保壓時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)，在整個(ge)注射時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)內所占的比例較大(da)，一般約為２０～１２０ｓ（厚壁(bi)塑件(jian)(jian)可達５～１０ｍｉｎ）。保壓時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)的長短由塑件(jian)(jian)的結構尺寸、料溫、主(zhu)流道及澆口(kou)大(da)小決定。在工藝條件(jian)(jian)正(zheng)常，主(zhu)流道及澆口(kou)尺寸合理的情(qing)況下，最(zui)佳的保壓時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)通常是塑件(jian)(jian)收縮率(lv)波動范圍內最(zui)小時(shi)的時(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)。

冷(leng)卻(que)(que)時間主要(yao)由塑(su)件的(de)(de)壁厚、注塑(su)模具(ju)的(de)(de)溫度、塑(su)料的(de)(de)熱(re)性能以(yi)(yi)及結晶(jing)性能決定(ding)。冷(leng)卻(que)(que)時間的(de)(de)長(chang)(chang)短應(ying)以(yi)(yi)保證(zheng)塑(su)件脫模時不引(yin)起變形為原則。冷(leng)卻(que)(que)時間過長(chang)(chang)，不僅延(yan)長(chang)(chang)了成型(xing)周期，降低(di)生產效(xiao)率(lv)，對復雜塑(su)件有時還會造成塑(su)件脫模困難的(de)(de)情況。