注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)加工(gong)時(shi)，一般(ban)都(dou)是批量形(xing)成的(de)，因此我們對(dui)模(mo)具(ju)注(zhu)塑(su)技工(gong)方(fang)法(fa)以及(ji)過程(cheng)是非(fei)常重視的(de)，如(ru)果在加工(gong)時(shi)，沒有根據規(gui)定的(de)要求(qiu)，會(hui)損壞注(zhu)塑(su)模(mo)具(ju)。為(wei)此，小編(bian)為(wei)大(da)家(jia)介(jie)紹一下(xia)模(mo)具(ju)注(zhu)塑(su)加工(gong)方(fang)法(fa)流程(cheng)分析：

１、原料一般(ban)不(bu)需干燥(zao)，個(ge)別(bie)情況(kuang)８０℃烘(hong)２小(xiao)時；

２、成型(xing)溫(wen)(wen)度范圍較大，加熱溶化(hua)(hua)及固化(hua)(hua)速(su)度快，故成型(xing)周(zhou)期一般(ban)較短；溫(wen)(wen)度參(can)數：料筒溫(wen)(wen)度２００℃左右，料溫(wen)(wen)過高(gao)易出現銀絲，而料溫(wen)(wen)過低(di)會使透(tou)明性差；

３、模溫控制：模溫一般(ban)在５０－８０℃；

４、ＧＰＰＳ流動性很好，啤塑中不(bu)需要高壓力(li)（通常注(zhu)射壓力(li)１０Ｍｐａ左(zuo)右），以免(mian)過大而增加膠件內應(ying)力(li)——可能導致開裂（尤其是經油漆裝飾工序后）；

５、注(zhu)射速(su)度直適當高以(yi)減弱(ruo)夾(jia)水紋，但(dan)因注(zhu)射速(su)度受注(zhu)射壓力影響(xiang)大，過高的速(su)度可能(neng)會導致披(pi)鋒或出模時粘模以(yi)及頂(ding)出時頂(ding)白(bai)頂(ding)裂等問題(ti)；

６、適當的背壓(ya)：如(ru)果背壓(ya)太低，螺桿轉動易溢入空氣，料(liao)(liao)筒(tong)(tong)內料(liao)(liao)粒密度(du)(du)小，膠(jiao)粒塑化效(xiao)果不好，影響膠(jiao)件表觀質量(liang)（一般背壓(ya)取(qu)１０－２０ｋｇ／ｃｍ２）；ｇ）模(mo)具(ju)上一般設計細水口為０．８－１．０ｍｍ．ｈ）玻璃纖維(wei)強化型ＰＳ－ＧＦ３０，料(liao)(liao)筒(tong)(tong)溫度(du)(du)為１８０～２７５，模(mo)具(ju)溫度(du)(du)為２０～８０，成型收(shou)縮率０．１～０．２．密度(du)(du)１．２９／ｃｍ３。